Un hito en la producción cerámica
Noticias actuales
09/11/2025
El diseño se une a la sostenibilidad: estreno en la BDNY
Duravit presenta el primer inodoro cocido con neutralidad climática, fabricado en la nueva planta cerámica de Canadá y presentado en el escenario internacional de Nueva York.
15/08/2024
El director general de Duravit Canadá ha llegado
Christian Gilles, hasta ahora director de producción de las plantas de Duravit en Hornberg y Bischwiller, asumirá la dirección de la nueva planta de producción climáticamente neutra de la compañía en Canadá.
21/06/2024
¡Lo será!
La nueva planta de producción de Matane, en Quebec, sigue avanzando a buen ritmo. Tan solo un año después de la colocación de la primera piedra, ya se perfilan los contornos del edificio de 35.000 m², mientras el inicio de la producción está cada vez más próximo.
Actualmente, Duravit AG prevé poner en marcha esta planta de cerámica climáticamente neutra a finales de 2025.
17/07/2023
Primera palada en Matane
Duravit AG da un gran paso hacia un futuro más sostenible: en Matane, en la provincia canadiense de Quebec, la compañía está construyendo la primera planta de producción cerámica climáticamente neutra del mundo, cuyos hornos funcionan en un 99,6 % con electricidad procedente de energía hidroeléctrica.
Así llegamos
Sostenibilidad
La nueva planta cerámica de Duravit incorporará el primer horno eléctrico del mundo alimentado con energía hidroeléctrica para el proceso de cocción. En comparación con un horno convencional de gas, esta innovadora tecnología permitirá ahorrar más de 8.500 toneladas de CO₂ al año cuando la fábrica alcance su plena capacidad.
La electricidad renovable utilizada procede de las centrales hidroeléctricas de Hydro-Québec, la compañía canadiense de suministro energético. Además, todas las materias primas se obtienen directamente en Canadá y Estados Unidos, lo que reduce las distancias de transporte y favorece una logística más eficiente y sostenible.
Innovaciones sostenibles para nuestro
Economía
Duravit continúa apostando por importantes inversiones en innovación sostenible. La nueva planta de producción ha sido diseñada bajo los principios de la “Industria 4.0”, con procesos completamente automatizados que garantizan una producción más eficiente y sostenible.
Además, la fábrica desempeña un papel clave dentro de la estrategia “local for local” de la compañía, ya que las piezas cerámicas fabricadas en estas instalaciones estarán destinadas al mercado norteamericano. La producción local y la optimización logística permitirán reducir en unas 1.500 toneladas anuales las emisiones de dióxido de carbono en comparación con la importación de estos productos desde Europa.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las ventajas de la nueva planta de producción en Canadá?
La nueva planta de Matane encaja plenamente en la estrategia “local for local” de Duravit. Su ubicación estratégica junto al río San Lorenzo optimiza la logística y el transporte de mercancías, permitiendo reducir de forma significativa los costes logísticos y el consumo de energía procedente de fuentes fósiles.
Además, en comparación con la importación de productos desde Europa, la producción local permitirá reducir las emisiones de CO₂ en el mercado norteamericano en aproximadamente 1.500 toneladas al año.
¿Cuándo se dio el primer paso y cuándo comenzará la producción?
La primera piedra se colocó en julio de 2023. Desde entonces, Duravit se ha marcado el ambicioso objetivo de iniciar la producción en el tercer trimestre de 2025, apenas dos años después del inicio de las obras.
La compañía prevé alcanzar la plena capacidad de producción ya en 2027.
¿Qué caracteriza al nuevo horno de rodillos cerámico? ¿Podría explicar con más detalle el método de producción (hornos eléctricos que funcionan con energía ecológica)?
El corazón innovador de la planta climáticamente neutra de Matane es el horno eléctrico de rodillos para cerámica, una tecnología pionera que establece un nuevo estándar industrial en el sector. Funciona exclusivamente con electricidad renovable generada por las centrales hidroeléctricas de Hydro-Québec, la compañía canadiense de suministro energético.
En comparación con un horno convencional de gas, las emisiones de CO₂ del horno eléctrico se reducen en unas 8.500 toneladas al año cuando la planta alcance su plena capacidad de producción. A lo largo de un recorrido de aproximadamente 100 metros, las instalaciones podrán cocer en el futuro hasta 600 inodoros cerámicos al día a una temperatura cercana a los 1.260 °C. El proceso completo de cocción dura alrededor de 16 horas.
Además, el aire recirculado se recupera y reutiliza para calentar las cámaras de secado y la fundición, mejorando así la eficiencia energética del proceso.
La tecnología del primer horno eléctrico de rodillos para la industria cerámica ha sido desarrollada por Riedhammer, fabricante líder mundial de hornos industriales con sede en Núremberg y filial del grupo multinacional SACMI, con sede en Imola (Italia).
Duravit se ha fijado el objetivo de alcanzar la neutralidad climática para 2045. ¿Qué contribución hace la planta de Matane?
La nueva planta alberga el primer horno eléctrico de rodillos para cerámica del mundo. A diferencia de los procesos tradicionales de fabricación cerámica, que utilizan gas natural y requieren un elevado consumo energético, esta innovadora línea de producción funciona exclusivamente con electricidad generada de forma sostenible a partir de energía hidroeléctrica.
Gracias a esta tecnología, la planta podrá reducir las emisiones de CO₂ en aproximadamente 8.500 toneladas al año cuando alcance su plena capacidad de producción.
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