DuraCeram®
Un matériau élégant pour un design exceptionnel
Une grande liberté de conception grâce à DuraCeram®
La faible épaisseur des parois du DuraCeram® ouvre la voie à de nouvelles formes dans l'aménagement de la salle de bains. La précision dimensionnelle extrêmement élevée de ce matériau fin permet d'harmoniser parfaitement les éléments en céramique et le mobilier de salle de bains. C’est notamment en association avec les technologies c-bonded et c-shaped de Duravit que l’on obtient ainsi des combinaisons d’une précision extrême, d’un seul tenant. Mais même seules, les pièces en céramique fabriquées en DuraCeram® savent convaincre : les lavabos à parois fines des séries telles que Luv ou Cape Cod se distinguent par exemple par leur design particulièrement filigrane et leurs formes caractéristiques.
Durable et robuste
Malgré son aspect gracieux, DuraCeram® ne perd rien de sa robustesse. La surface de ce matériau résiste à la chaleur et à la lumière ; son émaillage lisse et hygiénique est résistant à l'abrasion et aux rayures, et facile d'entretien. Grâce au traitement de surface cuit au four DuraShield®, les lavabos restent beaux et propres particulièrement longtemps. Les résidus tels que le calcaire ou la saleté s'écoulent plus facilement avec l'eau sur cette surface lisse. De plus, ce revêtement a un effet inhibiteur sur les bactéries.
Les économies de matières premières permettent de réduire la consommation d’énergie et les émissions de CO₂ au cours du processus de production. De plus, le poids des produits finis est également réduit.
Matériaux haut de gamme, fabrication artisanale
Le matériau innovant DuraCeram® est une évolution de la céramique sanitaire : il est composé en grande partie des mêmes matières premières (argile, kaolin, quartz, feldspath) et est fabriqué selon le même procédé que la céramique sanitaire, mais selon une formulation différente. Le DuraCeram® est coulé dans des moules en plâtre ou en plastique. L'usinage ultérieur, par exemple le perçage des trous de robinetterie, nécessite un travail manuel. L’émail est composé de quartz, de craie, de feldspath et de dolomite, un minéral, et est appliqué, selon le modèle, à la main ou à l’aide d’un robot d’émaillage. La résistance extrêmement élevée du matériau aux températures élevées permet une température de cuisson d’environ 1 280 °C.
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