
DuraCeram®
Un matériau élégant pour un design exceptionnel
Une grande diversité créative grâce à DuraCeram®


La faible épaisseur des parois en DuraCeram® ouvre la voie à de nouvelles formes dans l'aménagement de la salle de bains. La précision dimensionnelle extrêmement élevée de ce matériau fin permet d'harmoniser parfaitement les éléments en céramique et les meubles de salle de bains. C’est notamment en association avec les technologies c-bonded et c-shaped de Duravit que l’on obtient des combinaisons d’une précision extrême, d’un seul tenant. Mais même seules, les pièces en céramique fabriquées en DuraCeram® savent convaincre : les vasques à parois fines des séries telles que Luv ou Cape Cod se distinguent ainsi par leur design particulièrement filigrane et leurs formes caractéristiques.
Durable et robuste


Malgré son aspect gracile, DuraCeram® ne perd rien de sa robustesse. La surface de ce matériau est résistante à la chaleur et à la lumière ; son émail lisse et hygiénique est résistant à l'abrasion et aux rayures, et facile d'entretien. Grâce au traitement de surface intégré lors de la cuisson DuraShield®, les vasques restent belles et propres particulièrement longtemps. Les résidus tels que le calcaire ou la saleté s'écoulent plus facilement avec l'eau sur cette surface lisse. De plus, ce revêtement a un effet inhibiteur sur les bactéries.
Les économies de matières premières permettent de réduire les besoins énergétiques et les émissions de CO₂ au cours du processus de production. De plus, le poids des produits finis est réduit.
Matériaux haut de gamme, fabrication artisanale


Le matériau innovant DuraCeram® est un perfectionnement de la céramique sanitaire : il est composé en grande partie des mêmes matières premières (argile, kaolin, quartz, feldspath) et est fabriqué selon le même procédé que la céramique sanitaire, mais avec une formulation différente. Le DuraCeram® est coulé dans des moules en plâtre ou en plastique. L'usinage ultérieur, par exemple le perçage des trous de robinetterie, nécessite un travail manuel. L'émail est composé de quartz, de craie, de feldspath et de dolomite, une roche minérale, et est appliqué, selon le modèle, à la main ou à l'aide d'un robot d'émaillage. La résistance du matériau aux températures élevées permet une cuisson à environ 1 280 °C.




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