Productie in het Zwarte Woud
Van het Zwarte Woud naar de wereld
Al meer dan 200 jaar zet Duravit zich in voor kwaliteit en verantwoordelijkheid ten opzichte van mens en milieu. Met de auerhoen in het logo verwijst Duravit naar zijn afkomst uit het Zwarte Woud. Daar, in het hoofdkantoor in Hornberg, waar het bedrijf is opgericht, wordt tot op de dag van vandaag sanitair keramiek van het hoogste niveau geproduceerd. Naast de productie van sanitair keramiek in Hornberg produceert Duravit in Schenkenzell ook badkamermeubels. Duravit produceert in totaal op elf locaties wereldwijd: in Duitsland in Hornberg, Meißen en Schenkenzell. In Frankrijk in het Elzasser Bischwiller. In Egypte op twee locaties, in China op drie locaties, in India en binnenkort ook in Canada.
Natuurproduct keramiek
De productie van keramiek is een van de oudste materiaaltechnieken ter wereld. De vroegste vondsten zijn meer dan 25.000 jaar oud. Keramiek bestaat uit de grondstoffen kaolien, kwarts, veldspaat en klei en is daarmee een natuurproduct. Het is extreem robuust, onderhoudsvriendelijk en waterondoorlatend en daarmee perfect geschikt als sanitair materiaal. Tegenwoordig zijn veel processen in de keramiekproductie van Duravit geautomatiseerd, maar er is nog steeds veel handwerk nodig. Tijdens een rondleiding door de productie in Hornberg, waar ook de ontwikkeling plaatsvindt, kunt u dit fascinerende proces bewonderen. Dagelijks worden nieuwe grondstoffen geleverd aan de productie van Duravit. Het recept voor het mengen van de bestanddelen kaolien, klei, veldspaat en kwarts wordt door Duravit strikt geheim gehouden. Gemengd met water ontstaat uit het mengsel een slib dat in gipsvormen wordt gegoten.
Het ontwikkelen van de juiste moedervorm is bijzonder uitdagend en tijdrovend. In het Duravit Design Center in Hornberg kunt u het ontstaansproces volgen aan de hand van een tentoonstelling – een bezoek is zeker de moeite waard. De uitdaging bestaat erin dat het materiaalvolume van het keramiek tijdens het bakproces met 10 procent krimpt – en dat niet gelijkmatig. Er is veel ervaring van industriële keramisten nodig om deze moedervorm van siliconen te ontwikkelen, waaruit vervolgens de verdere gipsvormen worden ontwikkeld.
Fabriek voor Artisan Lines
Wanneer de slib in de gipsvormen wordt gegoten, duurt het ongeveer een dag voordat de slib zich aan de binnenwanden van de vorm heeft afgezet. Dit proces is natuurlijk, omdat het gips het water uit de vorm trekt, en kan op verschillende manieren plaatsvinden: handmatig, door de slib op speciale punten in de gipsvormen te gieten. Of in de batterij, waar de gipsvormen achter elkaar worden gestapeld en de slak als het ware doorloopt. Een derde variant is het geautomatiseerde persen met een industriële robot – de snelste methode. In het handmatige proces worden vooral de Artisan Lines zoals Aurena van Antonio Citterio, Zencha van Sebastian Herkner of Bento Starck Box van Philipp Starck vervaardigd.
Het drogen van het keramiek kan meerdere dagen duren, waarbij steeds weer met de hand moet worden ingegrepen. Ook hier zijn gevoel en ervaring vereist. Na het drogen wordt het keramiek met de hand of machinaal geglazuurd. Toiletten en urinoirs worden ook van binnen volledig met de hand geglazuurd, een teken van de hoogste kwaliteit.
En nu wordt het spannend: de afgewerkte geglazuurde producten worden verzameld in een 60 meter lange oven. Ongeveer 20 uur lang lopen de toiletten, urinoirs en wastafels over een transportband en worden ze gebakken bij een temperatuur van maximaal 1280 graden Celsius. De oven draait 24 uur per dag. In Hornberg worden dagelijks ongeveer 400 afzonderlijke onderdelen geproduceerd. Onderdelen die onregelmatigheden en fouten vertonen en niet voldoen aan de hoge kwaliteitseisen van Duravit, worden uitgezocht.
Doelstelling: klimaatneutrale productie
Een energie-intensief proces waar Duravit zich zorgen over maakt met het oog op duurzaamheid. Zo zal de nieuwe fabriek in Canada, in Matane bij Québec, bijna volledig worden aangedreven door elektriciteit uit waterstof. Vanaf eind 2025 zullen in de 35.000 vierkante meter grote fabriek tot 450.000 keramische onderdelen per jaar worden geproduceerd. Hiermee zet Duravit een nieuwe stap in de richting van klimaatneutraliteit, die de fabrikant van designbadkamers tegen 2045 voor zijn volledige wereldwijde productie wil bereiken.
