Proces spalování s neutrální uhlíkovou stopou v Kanadě
Milník ve výrobě keramiky
Technologická inovace
První válcová pec na světě s plně elektrickou technologií vypalování
Udržitelnost
99,6 % energie z vodních elektráren snižuje emise CO2 až o 9 000 tun ročně
Strategická expanze
Místní pro místní výrobu. Krátké dodací trasy, regionální odpovědnost
Investice a růst
35 000 m² plochy, až 450 000 keramických dílů ročně
Dlouhodobá strategie společnosti
Nadčasový design a nejvyšší kvalita pro výrobky s dlouhou životností
Partnerství a podpora
Podpora ze strany Economic Development Canada a Investissement Québec
Investice do kvality a růstu
Díky investici přesahující 90 milionů CAD je tento závod klíčovým prvkem globální strategie růstu. Výroba již běží se 102 zaměstnanci; do roku 2027 by se jejich počet měl zvýšit na 240. Poté se zde bude ročně vyrábět až 450 000 keramických dílů, umyvadel a WC pro severoamerický trh, a to důsledně podle vysokých standardů kvality společnosti Duravit, které kladou důraz na dlouhou životnost a přesnost.
Technologie pro odpovědnou budoucnost
Výroba keramiky vyžaduje vysoké teploty a je tradičně energeticky náročná. V závodě v Matane sází společnost Duravit téměř výhradně na obnovitelné zdroje energie: vodní energie z Québecu nahrazuje fosilní paliva a elektrické válcové pece jsou z 99,6 % napájeny z obnovitelných zdrojů. Spolu s kratšími přepravními trasami to snižuje emise CO₂ přibližně o 9 000 tun ročně.
Partnerství s vládou a regionem
Agentura Economic Development Canada podpořila výstavbu splatným příspěvkem ve výši 19 milionů CAD, zatímco Investissement Québec poskytla úvěr ve výši 11 milionů CAD v rámci programu ESSOR. K úspěšnému zahájení provozu významně přispěla také místní komunita v regionu Matane svým vřelým přijetím a úzkou spoluprací.
„Region Matane nám od samého začátku projevoval velkou důvěru a podporu. Tento závod pro nás představuje více než jen výrobní závod: je to společný projekt s místní komunitou. Chceme dlouhodobě vytvářet pracovní místa, která nabízejí perspektivu, a aktivně přispívat k hospodářskému rozvoji,“ říká Christian Gilles, ředitel závodu Duravit Kanada.
To, co kdysi začalo v Černém lese, je dnes globálně působící společnost s hlubokými kořeny a širokým rozhledem. Tradice pro nás neznamená stagnaci, ale základ, na kterém stavíme inovace – spolu se závazkem jednat zodpovědně a s ohledem na budoucnost.
Hlavní fakta
Často kladené otázky
Jaké jsou výhody nového výrobního závodu v Kanadě?
Nová pobočka v Matane se dokonale zapadá do strategie „local-for-local“ společnosti Duravit. Poloha přímo u řeky Svatého Vavřince usnadňuje logistiku a přepravu zboží. Díky tomu můžeme výrazně snížit náklady na logistiku a navíc ušetřit energii z fosilních zdrojů. Ve srovnání s dovozem našich produktů z Evropy proto počítáme se snížením našich emisí CO2 na severoamerickém trhu o 1 500 tun ročně.
Čím se vyznačuje nová keramická válcová pec? Můžete blíže vysvětlit způsob výroby – elektrické pece napájené ekologickou elektřinou?
Inovativním srdcem klimaticky neutrálního výrobního závodu v Matane je elektrická keramická válcová pec, která v tomto odvětví nastavuje nový průmyslový standard. Provoz je zajištěn výhradně elektřinou z obnovitelných zdrojů pocházející z vodních elektráren kanadského energetického dodavatele Hydro-Québec.
Na úseku dlouhém přibližně 100 metrů bude v budoucnu možné vypálit až 600 keramických toalet denně při teplotě přibližně 1260 °C. Celý proces vypalování trvá přibližně 16 hodin. Odpadní vzduch se přitom recykluje a využívá k vytápění sušáren a slévárny.
Technologie prvního elektrického válcového pece pro keramický průmysl pochází od předního světového výrobce průmyslových pecí, společnosti Riedhammer z Norimberku, která je dceřinou společností nadnárodní skupiny SACMI se sídlem v italské Imole.
Společnost Duravit si stanovila cíl dosáhnout klimatické neutrality do roku 2045. Jakým způsobem k tomu přispívá závod v Matane?
Nový závod disponuje první elektrickou válcovou pecí na keramiku na světě. Na rozdíl od běžné energeticky náročné výroby keramiky, kde se obvykle využívá zemní plyn, tato inovativní výrobní linka pracuje výhradně s elektřinou z obnovitelných zdrojů, konkrétně z vodní energie. Díky tomu a díky snížení nákladů na dopravu dochází k úspoře emisí CO₂ ve výši přibližně 9 000 tun ročně.