Cơ sở mới tại Matane hoàn toàn phù hợp với chiến lược “local-for-local” của Duravit. Vị trí ngay bên bờ sông St. Lorenz giúp thuận lợi cho công tác hậu cần và vận chuyển hàng hóa. Nhờ đó, chúng tôi có thể giảm đáng kể chi phí hậu cần và tiết kiệm thêm năng lượng từ các nguồn nhiên liệu hóa thạch. So với việc nhập khẩu sản phẩm từ châu Âu, chúng tôi dự kiến sẽ giảm được 1.500 tấn khí thải CO₂ mỗi năm tại thị trường Bắc Mỹ.

Lễ động thổ đã diễn ra vào tháng 7 năm 2023. Chúng tôi đã đặt ra mục tiêu đầy tham vọng là bắt đầu sản xuất vào quý III năm 2025, tức là khoảng hai năm sau đó. Chúng tôi dự kiến sẽ đạt công suất sản xuất tối đa ngay từ năm 2027.

Trái tim sáng tạo của nhà máy sản xuất trung hòa carbon tại Matane chính là lò nung gốm điện dạng cuộn, thiết bị đang định hình một tiêu chuẩn công nghiệp mới trong ngành. Nhà máy hoạt động hoàn toàn bằng điện năng tái tạo từ các nhà máy thủy điện của công ty năng lượng Hydro-Québec của Canada. Khi hoạt động ở công suất tối đa, lò nung gốm điện cuộn này giúp giảm lượng khí CO₂ khoảng 8.500 tấn/năm so với lò gas truyền thống. Trên chiều dài khoảng 100 mét, trong tương lai có thể nung tới 600 bồn cầu gốm mỗi ngày ở nhiệt độ khoảng 1260 °C. Toàn bộ quá trình nung mỗi mẻ kéo dài khoảng 16 giờ. Trong quá trình này, khí tuần hoàn được thu hồi và sử dụng để sưởi ấm các buồng sấy và xưởng đúc. Công nghệ của lò nung gốm điện dạng cuộn đầu tiên dành cho ngành gốm sứ này được phát triển bởi Riedhammer – nhà sản xuất lò công nghiệp hàng đầu thế giới có trụ sở tại Nuremberg, một công ty con của Tập đoàn đa quốc gia SACMI có trụ sở chính tại Imola, Ý.

Cơ sở mới này sở hữu lò nung gốm bằng trục lăn chạy điện đầu tiên trên thế giới. Thay vì sử dụng khí đốt tự nhiên như thông thường trong quy trình sản xuất gốm tiêu tốn nhiều năng lượng, dây chuyền sản xuất tiên tiến này hoạt động hoàn toàn bằng điện được sản xuất bền vững từ thủy điện. Điều này giúp giảm lượng khí CO₂ khoảng 8.500 tấn/năm khi hoạt động hết công suất.