
En milepæl innen keramikkproduksjon
Siste nytt

Slik kommer du til oss
Bærekraft
Duravits nye keramikkfabrikk vil bruke verdens første elektriske brenneovn som drives av vannkraft til brenneprosessen. Sammenlignet med en tradisjonell gassovn vil dette – ved full kapasitet – redusere CO₂-utslippene med over 8 500 tonn per år. Den fornybare strømmen kommer fra vannkraftverkene til den kanadiske energileverandøren Hydro-Québec. I tillegg hentes alle råvarene direkte på stedet i Canada og fra USA, noe som betyr korte transportveier og en mer bærekraftig logistikk.

Bærekraftige innovasjoner for våre
Økonomi
Duravit investerer betydelige beløp i bærekraftige innovasjoner. I dette nye produksjonsanlegget er alt fullstendig automatisert i henhold til prinsippene i «Industri 4.0»-konseptet. Fabrikken spiller en avgjørende rolle i selskapets «lokalt for lokalt»-strategi, da keramikkdelene som skal produseres der er beregnet på det nordamerikanske markedet. Logistikken på stedet gjør det også mulig å redusere CO2-utslippene med totalt 1 500 tonn per år sammenlignet med hvis disse produktene ble importert fra Europa.

Hvordan ta ansvar for vår
Samfunnsansvar
Med byggingen av denne keramikkfabrikken vil Duravit skape 240 arbeidsplasser for fagarbeidere, og som kunde hos sine ulike leverandører vil selskapet dermed bidra til økonomisk vekst i regionen.
«Vi er svært stolte av å være pionerer i utviklingen av en bærekraftig sanitærindustri og av å ta aktivt tak i utfordringene som klimaendringene medfører. Hos Duravit setter vi dermed nye standarder for å innføre innovative løsninger i en bransje som kjennetegnes av høyt energiforbruk», uttaler Stephan Tahy, administrerende direktør i Duravit.
Ofte stilte spørsmål
Hva er fordelene med det nye produksjonsanlegget i Canada?
Den nye fabrikken i Matane passer perfekt inn i Duravits «local-for-local»-strategi. Beliggenheten rett ved St. Lorenz-elven letter logistikken og varetransporten. Dermed kan vi redusere logistikkutgiftene betydelig og i tillegg spare energi fra fossile kilder. Sammenlignet med import av produktene våre fra Europa regner vi derfor med en reduksjon av CO2-utslippene våre på det nordamerikanske markedet på 1 500 tonn i året.
Når ble det første spadetaket tatt, og når skal produksjonen starte?
Første spadetak fant sted i juli 2023. Vi har satt oss det ambisiøse målet å starte produksjonen i tredje kvartal 2025, altså om omtrent to år. Vi forventer å nå full produksjonskapasitet allerede i 2027.
Hva kjennetegner den nye keramiske rulleovnen? Kan du forklare produksjonsmetoden – elektriske brenneovner som drives med grønn strøm – nærmere?
Det innovative hjertet i det klimanøytrale produksjonsanlegget i Matane er den elektriske keramiske rulleovnen, som setter en ny bransjestandard. Driften skjer utelukkende med fornybar strøm fra vannkraftverkene til den kanadiske energileverandøren Hydro-Québec. CO2-besparelsene ved den elektriske keramiske rulleovnen ligger – ved full produksjonskapasitet – på rundt 8 500 tonn/år sammenlignet med en konvensjonell gassovn. På en lengde på ca. 100 meter kan det i fremtiden brennes opptil 600 keramiske toaletter per dag ved en temperatur på ca. 1260 °C. Hele brenneprosessen tar omtrent 16 timer. Her gjenvinnes avtrekksluften og brukes til oppvarming av tørkekamre og støperiet. Teknologien til den første elektriske keramiske rulleovnen for keramikkindustrien stammer fra den verdensledende industriovnprodusenten Riedhammer fra Nürnberg, et datterselskap av den multinasjonale SACMI-gruppen med hovedkontor i Imola, Italia.
Duravit har satt seg som mål å bli klimanøytral innen 2045. Hvilken rolle spiller anlegget i Matane?
Det nye anlegget har verdens første elektriske keramiske rulleovn. I stedet for å bruke naturgass, slik det er vanlig i den energikrevende keramikkproduksjonen, drives den innovative produksjonslinjen utelukkende av bærekraftig produsert vannkraft. Ved full kapasitet medfører dette en CO2-reduksjon på rundt 8 500 tonn per år.

Drømmebadet, drømmejobben, drømmekarrieren
Hos Duravit finner du rommet for din personlige oppgradering




