DuroCast®
最高水準のデザイン性を兼ね備えたサステナブルな素材
DuroCast® Plus – 耐久性に優れたバスルームの定番
DuroCast® Plusは単一の素材から製造されています。そのため、全体が真っ白に染め上げられたこのセラミック素材は、特に均一な仕上がりとなっています。耐久性に優れたこの素材に万が一使用による傷がついた場合でも、跡を残すことなく簡単に除去することができます。マットでビロードのような仕上げは、心地よい温かみと柔らかな手触りをもたらします。
DuroCast® Plus を使用したシリーズ
DuroCast® Plusの仕上げが持つ独特の質感と均一な外観は、バスタブにおいてその真価を最大限に発揮します。そのため、「Cape Cod」シリーズや「Luv」シリーズのバスタブ、ならびに「Aurena」シリーズおよび「Collection One」シリーズのフリースタンディング型バスタブや壁付けバスタブは、いずれもDuroCast® Plusで製造されており、格別に心地よい入浴体験をお約束します。
DuroCast® Smooth – 自在に変化する多様性
DuroCast® Smoothは、ゲルコートのおかげで、頑丈で洗浄しやすく、耐紫外線性に優れた仕上げが特徴であり、優れた材料特性と多彩な仕上げの選択肢を兼ね備えています。このゲルコートにより、多彩なカラーバリエーションや独特な質感が実現可能で、光沢仕上げまたはマット仕上げからお選びいただけます。
DuroCast® UltraResist – 極めて高い耐久性
DuroCast® UltraResistは、2層の塗装により、完璧な仕上がりを実現しています。さらに、この塗装により、特にバスルームでの使用において有利となる特性が素材に付与されています。無孔質の仕上げを持つDuroCast® UltraResistは、お手入れが簡単で、傷や汚れに対して極めて強い耐性を備えています。この極めて耐久性の高い素材は、材料に求められる衝撃耐性の基準さえも上回っています。
DuroCast® UltraResist を使用したシリーズ
Vitriumシリーズの洗面ボウルは、DuroCast® UltraResistの優れた耐久性で高い評価を得ています。 「Bento Starck Box」シリーズでは、ダブル洗面ボウルもこの素材で作られており、「D-Neo」シリーズのフリースタンディングバスタブも同様です。特に注目すべきは「Stonetto」シリーズのシャワートレイです。石のような外観を備えているだけでなく、DuroCast® UltraResistのおかげで極めて高い耐久性を誇ります。
DuroCast® Nature – 高い持続可能性
他の素材よりもさらに環境に優しいのが、DuroCast® Natureです。というのも、この素材は完全にリサイクル可能だからです。さらに、耐久性を損なうことなく極めて軽量であり、その耐久性は、お手入れが簡単なゲルコートによって保証されています。気孔のない仕上げは、心地よい手触りだけでなく、上品な仕上がりをもたらし、モダンなカラーバリエーションのおかげで、バスルームのデザインに多彩な可能性を広げてくれます。
さらに、DuroCast® Natureの素材特性により、取り付けが極めて容易になります。例えば、シャワートレイは、工事現場での設置中に特別な手間をかけずに調整が可能で、両側をそれぞれ最大100 mmまで切り詰めることができます。また、軽量であるため取り扱いが容易であり、輸送に伴うCO₂排出量を削減できます。
DuroCast® Nature を使用したシリーズ
Sustanoシリーズのシャワートレイは、DuroCast® Natureを採用しているため、完全にリサイクル可能です。さらに、切断可能な素材を使用しているため、さまざまなサイズで提供でき、個々のニーズに合わせて調整することも可能です。
DuroCast®の持続可能な製造プロセス
DuroCast®は、従来のセラミックとは異なり、CO₂の排出を削減します。その理由は、エネルギーを大量に消費するセラミック製造とは異なり、乾燥温度が低いことにあります。
DuroCast®では、使用される原材料が自動的に混合され、鋳造工程に向けて調整されます。これにより均質な鋳造用材料が得られ、適切な型に流し込まれます。DuroCast® Plus、UltraResist、Smoothの場合、材料は主に天然鉱物と、結合剤としての樹脂で構成されています。一方、DuroCast® Natureは、大理石の粉末を混合したポリウレタンでできています。
鋳造工程の後、2つの乾燥段階が続きます。最初の段階では、金型内の液状の鋳造材が加熱室で硬化します。2番目の段階では、製品が金型から取り出され、別の回転式ラックに乗せられた状態で、最大80 °Cの温度の炉内で応力を低減させる焼なましが行われます。この段階において、材料の最終的な硬化が達成されます。 冷却された状態の完成品は、研磨ブースで決定的な仕上げ研磨が施されます。