Výroba v Černém lese
Z Černého lesa do světa
Již více než 200 let se společnost Duravit zavázala k dodržování nejvyšší kvality a k odpovědnosti vůči lidem i životnímu prostředí. Tetřevem v logu odkazuje Duravit na svůj původ v Černém lese. Právě tam, v místě založení a v sídle společnosti v Hornbergu, se dodnes vyrábí sanitární keramika na nejvyšší úrovni. Kromě výroby sanitární keramiky v Hornbergu vyrábí Duravit v Schenkenzellu také koupelnový nábytek. Duravit vyrábí celkem na jedenácti místech po celém světě: v Německu v Hornbergu, Meissenu a Schenkenzellu. Ve Francii v alsaském Bischwilleru. V Egyptě na dvou místech, v Číně na třech místech, v Indii a brzy také v Kanadě.
Přírodní materiál – keramika
Výroba keramiky patří k nejstarším technologiím zpracování materiálů na světě. Nejstarší nálezy jsou staré více než 25 000 let. Keramika se skládá ze surovin jako kaolin, křemen, živce a jílu, a je tedy přírodním produktem. Je mimořádně odolná, nenáročná na údržbu a nepropustná pro vodu, a proto se perfektně hodí jako materiál pro sanitární zařízení. V současné době je mnoho procesů při výrobě keramiky ve společnosti Duravit automatizováno, ale stále je zapotřebí mnoho ruční práce. Při prohlídce výroby v Hornbergu, kde sídlí také vývojové oddělení, lze tento fascinující proces obdivovat. Každý den jsou do výroby společnosti Duravit dodávány nové suroviny. Recept na směs složek kaolinu, jílu, živce a křemene je pro společnost Duravit přísně tajný. Po smíchání s vodou vzniká z této směsi kaše, která se nalévá do sádrových forem.
Vyvinout správnou matriční formu je obzvláště náročné a zdlouhavé. V Duravit Design Center v Hornbergu si můžete díky expozici prohlédnout celý proces výroby – návštěva rozhodně stojí za to. Výzva spočívá v tom, že objem keramického materiálu se při vypalování zmenší o 10 procent – a to navíc nerovnoměrně. K vývoji této silikonové matrice, z níž se pak vyrábějí další sádrové formy, je zapotřebí mnoho zkušeností průmyslových keramiků.
Manufaktura pro Artisan Lines
Když se kaše nalije do sádrových forem, trvá přibližně jeden den, než se usadí na vnitřních stěnách formy. Tento proces je přirozený, protože sádra z formy odvádí vodu, a může probíhat různými způsoby: ručně, kdy se kaše nalévá do sádrových forem na určených místech. Nebo v baterii, kde jsou sádrové formy naskládány jedna na druhou a hmota jimi prakticky protéká. Třetí variantou je automatizované lisování pomocí průmyslového robota – nejrychlejší postup. Ručním postupem se vyrábějí především řady Artisan Lines, jako je Aurena od Antonia Citteria, Zencha od Sebastiana Herknera nebo Bento Starck Box od Philippa Starcka.
Sušení keramiky může trvat několik dní a vyžaduje neustálou ruční péči. I zde je zapotřebí cit a zkušenosti. Po vysušení se keramika glazuje ručně nebo strojově. WCs a urinály se glazují zcela ručně i zevnitř, což je známkou nejvyšší kvality.
A teď to začíná být napínavé: Hotové glazované výrobky se shromáždí a vloží do 60 metrů dlouhé pece. Toalety, urinály a umyvadla se asi 20 hodin pohybují na pásu a jsou vypalovány při teplotě až 1 280 stupňů Celsia. Pec je v provozu nepřetržitě. V Hornbergu se denně vyrobí asi 400 kusů. Ty, které vykazují nesrovnalosti a vady a nesplňují vysoké požadavky na kvalitu společnosti Duravit, jsou vyřazeny.
Cíl: výroba s neutrální uhlíkovou stopou
Jedná se o energeticky náročný proces, nad kterým si společnost Duravit s ohledem na udržitelnost láme hlavu. Nový závod v kanadském městě Matane nedaleko Québecu tak bude téměř výhradně poháněn elektřinou vyrobenou z vodíku. Od konce roku 2025 by se v továrně o rozloze 35 000 metrů čtverečních mělo vyrábět až 450 000 keramických dílů ročně. Duravit tak učiní další krok směrem ke klimatické neutralitě, kterou chce tento výrobce designových koupelen dosáhnout do roku 2045 pro celou svou celosvětovou výrobu.
