الإنتاج في الغابة السوداء
من الغابة السوداء إلى العالم
منذ أكثر من 200 عام، تلتزم شركة «دورافيت» بالجودة والمسؤولية تجاه الإنسان والبيئة. ويشير شعار «الديك البري» في شعار الشركة إلى أصولها في الغابة السوداء. وهناك، في مقر التأسيس والمقر الرئيسي في هورنبرغ، تُصنع حتى اليوم منتجات السيراميك الصحية على أعلى مستوى من الجودة. وإلى جانب إنتاج السيراميك الصحي في هورنبرغ، تقوم «دورافيت» أيضًا بتصنيع وحدات موبيليا الحمام في شينكنزيل. تنتج «دورافيت» في أحد عشر موقعًا حول العالم: في ألمانيا في هورنبرغ وميسن وشينكنزيل؛ وفي فرنسا في بيشويلر بمنطقة الألزاس؛ وفي مصر في موقعين، وفي الصين في ثلاثة مواقع، وفي الهند، وقريبًا في كندا.
السيراميك كمنتج طبيعي
يُعد تصنيع السيراميك من أقدم تقنيات المواد في العالم. يعود تاريخ أقدم الاكتشافات إلى ما يزيد عن 25,000 عام. يتكون السيراميك من المواد الخام التالية: الكاولين، والكوارتز، والفلسبات، والطين، وهو بذلك منتج طبيعي. يتميز السيراميك بمتانته الفائقة، وسهولة العناية به، ومقاومته لتسرب المياه، مما يجعله مادة مثالية للاستخدام في مجال التجهيزات الصحية. في الوقت الحاضر، تتم العديد من العمليات في إنتاج السيراميك لدى Duravit آليًّا، لكن لا يزال هناك حاجة إلى الكثير من العمل اليدوي. وخلال جولة في مصنع الإنتاج في هورنبرغ، حيث يقع قسم التطوير أيضًا، يمكن الاستمتاع بمشاهدة هذه العملية الرائعة. يتم توريد مواد خام جديدة يوميًا إلى مصانع «دورافيت». وتحافظ «دورافيت» على سرية تامة بشأن الوصفة الخاصة بخلط المكونات، وهي الكاولين والطين والفلسبات والكوارتز. وعند خلطها بالماء، يتحول المزيج إلى عجينة طينية تُصب في قوالب من الجبس.
يُعد تطوير القالب الأم المناسب عملية صعبة للغاية وتستغرق وقتًا طويلاً. في مركز تصميم «دورافيت» في هورنبرغ، يمكن للزائر متابعة عملية التصنيع من خلال معرض مخصص لهذا الغرض — وهي زيارة تستحق العناء. ويكمن التحدي في أن حجم مادة السيراميك يتقلص بنسبة 10 في المائة أثناء عملية الحرق — وهذا التقلص لا يحدث بشكل متساوٍ. وهذا يتطلب خبرة واسعة من خبراء السيراميك الصناعيين لتطوير هذا القالب الأم المصنوع من السيليكون، والذي تُصنع منه القوالب الجبسية اللاحقة.
مصنع «أرتيسان لاينز»
عندما يُسكب الملاط في القوالب الجبسية، يستغرق الأمر حوالي يوم واحد حتى يستقر الملاط على الجدران الداخلية للقالب. هذه العملية طبيعية، حيث يمتص الجبس الماء من القالب، ويمكن أن تتم بطرق مختلفة: يدويًّا، عن طريق سكب الملاط في نقاط محددة داخل القوالب الجبسية. أو في «البطارية»، حيث تُكدس القوالب الجبسية واحدة تلو الأخرى ويمر المزيج من خلالها فعليًّا. وهناك طريقة ثالثة تتمثل في الضغط الآلي باستخدام روبوت صناعي – وهي أسرع الطرق. أما في الطريقة اليدوية، فتُصنع بشكل أساسي خطوط «أرتيسان» (Artisan Lines) مثل «أورينا» (Aurena) من تصميم أنطونيو سيتيريو، و«زينشا» (Zencha) من تصميم سيباستيان هيركنر، أو مجموعة «بينتو شتارك بوكس» (Bento Starck Box) من تصميم فيليب ستارك.
قد يستغرق تجفيف الخزف عدة أيام، وهو ما يتطلب تدخلًا يدويًّا متكررًا. وهنا أيضًا، يتطلب الأمر حسًا دقيقًا وخبرة. بعد التجفيف، يتم طلاء الخزف بالطلاء الزجاجي يدويًّا أو آليًّا. كما يتم طلاء المراحيض والمبولات من الداخل بالكامل يدويًّا، وهو ما يُعد علامة على الجودة الفائقة.
والآن يأتي الجزء المثير: تُجمع المنتجات المزججة بالكامل وتُوضع في فرن يبلغ طوله 60 متراً. وتستمر المراحيض والمبولات وأحواض الغسيل في التحرك على حزام ناقل لمدة 20 ساعة تقريبًا، حيث يتم حرقها عند درجة حرارة تصل إلى 1,280 درجة مئوية. ويعمل الفرن على مدار الساعة. ويتم تصنيع حوالي 400 قطعة فردية يوميًا في هورنبرغ. أما القطع التي تظهر عليها عيوب أو أخطاء ولا تستوفي متطلبات الجودة العالية لشركة Duravit، فيتم استبعادها.
الهدف: إنتاج محايد مناخياً
إنها عملية تستهلك طاقة كبيرة، وهو ما يوليه «دورافيت» اهتمامًا كبيرًا في سياق الاستدامة. ولذلك، سيتم تشغيل المصنع الجديد في كندا، في مدينة ماتان بالقرب من كيبيك، بالكهرباء المولدة من الهيدروجين بشكل شبه كامل. ومن المقرر أن ينتج المصنع، الذي تبلغ مساحته 35,000 متر مربع، ما يصل إلى 450,000 قطعة خزفية سنويًّا اعتبارًا من نهاية عام 2025. وبذلك تخطو «دورافيت» خطوة أخرى نحو تحقيق الحياد المناخي، وهو الهدف الذي تسعى شركة تصنيع مستلزمات الحمامات ذات التصميم المتميز إلى تحقيقه بحلول عام 2045 في جميع عمليات الإنتاج العالمية.
