黑森林的生产
从黑森林走向世界
200 多年来，Duravit 一直致力于追求品质，并对人类和环境承担责任。Duravit 的徽标上印有松鸡图案，表明其源于黑森林。在霍恩贝格的创始地和总部，至今仍在生产最高品质的卫生陶瓷产品。除了在霍恩贝格生产卫生陶瓷产品外，Duravit 还在申肯泽尔生产浴室家具。 杜拉维特在全球共有 11 个生产基地：德国霍恩贝格、迈森和申肯泽尔；法国阿尔萨斯地区的比施维勒；埃及的两个基地；中国的三个基地；印度以及即将开业的加拿大基地。
天然产品陶瓷
陶瓷制造是世界上最古老的材料技术之一。最早的发现已有 25,000 多年的历史。陶瓷由高岭土、石英、长石和粘土等原材料制成，是一种天然产品。它非常坚固、易于保养且不透水，因此非常适合作为卫生材料。 如今，德雅维特陶瓷生产中的许多流程都是自动化的，但仍然需要大量手工操作。在霍恩贝格的生产车间（该处也是研发基地）参观时，您可以欣赏到这个迷人的生产过程。 每天都有新的原材料运送到 Duravit 的生产工厂。高岭土、粘土、长石和石英的混合配方是 Duravit 的秘密。将这些原料与水混合后，就形成了泥浆，然后将泥浆浇铸到石膏模具中。
开发出合适的母模特别具有挑战性且耗时。在霍恩贝格的杜拉维特设计中心，您可以通过展览了解其制作过程——非常值得一游。挑战在于，陶瓷在烧制过程中会收缩 10%，而且收缩并不均匀。 工业陶瓷师需要丰富的经验才能开发出这种硅胶母模，然后用它来开发其他石膏模。
Artisan Lines 制造厂
当泥浆倒入石膏模具后，大约需要一天的时间，泥浆才会沉淀在模具内壁上。这个过程是自然发生的，因为石膏会吸收模具中的水分，可以采用多种方式进行：手动将泥浆倒入石膏模具的特定位置。 或者在电池中，将石膏模具层叠放置，泥浆几乎流过整个模具。第三种方法是使用工业机器人进行自动化压制——这是最快的方法。在手工制作过程中，主要生产的是安东尼奥·西特里奥设计的奥雷纳、塞巴斯蒂安·赫克纳设计的禅茶、菲利普·斯塔克设计的本托·斯塔克盒子等工匠产品线。
陶瓷的干燥过程可能需要数天时间，期间需要反复手工操作。这同样需要敏锐的触觉和丰富的经验。干燥后，陶瓷将通过手工或机器进行上釉。马桶和小便池的内部也完全采用手工上釉，这是最高品质的标志。
现在进入激动人心的时刻：完成釉面处理的产品被收集到一个60米长的窑炉中。 马桶、小便池和洗脸盆在传送带上运行约 20 个小时，并在高达 1280 摄氏度的温度下进行烧制。窑炉全天候运行。霍恩贝格每天生产约 400 件单件产品。存在瑕疵和缺陷、不符合 Duravit 高质量要求的产品将被剔除。
实现气候中立的生产目标
考虑到可持续性，Duravit 对这种高能耗工艺进行了深入思考。因此，位于加拿大魁北克省马坦的新工厂将几乎完全使用氢能发电。 从 2025 年底开始，这座 35,000 平方米的工厂每年将生产多达 450,000 件陶瓷制品。由此，Duravit 向气候中和迈出了又一步，这家设计卫浴制造商计划到 2045 年实现全球生产的气候中和目标。
