Sản xuất tại Rừng Đen
Từ Rừng Đen ra thế giới
Trong hơn 200 năm qua, Duravit luôn cam kết về chất lượng và trách nhiệm đối với con người và môi trường. Với hình con gà lôi trong logo, Duravit thể hiện nguồn gốc của mình từ Rừng Đen. Tại đó, ở Hornberg – nơi thành lập và là trụ sở chính – các sản phẩm gốm sứ vệ sinh vẫn được sản xuất với chất lượng cao nhất cho đến ngày nay. Bên cạnh việc sản xuất gốm sứ vệ sinh tại Hornberg, Duravit còn sản xuất nội thất phòng tắm tại Schenkenzell. Duravit hiện có tổng cộng 11 cơ sở sản xuất trên toàn thế giới: Tại Đức có Hornberg, Meißen và Schenkenzell; tại Pháp có Bischwiller thuộc vùng Alsace; tại Ai Cập có hai cơ sở, tại Trung Quốc có ba cơ sở, tại Ấn Độ và sắp tới là tại Canada.
Sản phẩm gốm sứ tự nhiên
Sản xuất gốm sứ là một trong những kỹ thuật chế tác vật liệu lâu đời nhất trên thế giới. Những hiện vật cổ nhất được phát hiện có tuổi đời hơn 25.000 năm. Gốm sứ được làm từ các nguyên liệu thô như cao lanh, thạch anh, fenspat và đất sét, do đó là một sản phẩm tự nhiên. Loại vật liệu này cực kỳ bền bỉ, dễ bảo quản và không thấm nước, vì vậy rất phù hợp để làm vật liệu cho thiết bị vệ sinh. Ngày nay, nhiều quy trình trong sản xuất gốm sứ của Duravit đã được tự động hóa, nhưng vẫn cần rất nhiều công đoạn thủ công. Khi tham quan nhà máy sản xuất tại Hornberg – nơi cũng là trụ sở của bộ phận nghiên cứu và phát triển – bạn sẽ có cơ hội chiêm ngưỡng quy trình sản xuất đầy thú vị này. Hàng ngày, các nguyên liệu thô mới được vận chuyển đến nhà máy sản xuất của Duravit. Công thức pha trộn các thành phần kaolin, đất sét, fenspat và thạch anh được Duravit giữ bí mật tuyệt đối. Khi trộn với nước, hỗn hợp này tạo thành bột sành, sau đó được đổ vào khuôn thạch cao.
Việc phát triển khuôn mẫu gốc phù hợp là một thách thức đặc biệt và tốn nhiều thời gian. Tại Trung tâm Thiết kế Duravit ở Hornberg, du khách có thể tìm hiểu quy trình sáng tạo thông qua một triển lãm – một chuyến tham quan rất đáng giá. Thách thức nằm ở chỗ thể tích vật liệu gốm sẽ co lại 10% trong quá trình nung – và sự co lại này không diễn ra đồng đều. Cần có nhiều kinh nghiệm của các chuyên gia gốm sứ công nghiệp để phát triển khuôn mẫu ban đầu bằng silicon này, từ đó các khuôn thạch cao tiếp theo sẽ được chế tạo.
Xưởng sản xuất cho Artisan Lines
Khi hỗn hợp đất sét lỏng được đổ vào khuôn thạch cao, phải mất khoảng một ngày để hỗn hợp này lắng đọng trên các thành bên trong khuôn. Quá trình này diễn ra tự nhiên do thạch cao hút nước ra khỏi khuôn, và có thể thực hiện theo nhiều cách khác nhau: Thủ công, bằng cách đổ hỗn hợp đất sét lỏng vào khuôn thạch cao tại các điểm cụ thể. Hoặc trong hệ thống xếp chồng, nơi các khuôn thạch cao được xếp chồng lên nhau theo hàng và hỗn hợp đất sét gần như chảy qua. Phương án thứ ba là ép tự động bằng robot công nghiệp – đây là phương pháp nhanh nhất. Trong quy trình thủ công, chủ yếu sản xuất các dòng sản phẩm thủ công như bộ sưu tập Aurena của Antonio Citterio, bộ sưu tập Zencha của Sebastian Herkner hoặc Bento Starck Box của Philipp Starck.
Quá trình sấy khô gốm sứ có thể kéo dài vài ngày, trong đó cần phải liên tục can thiệp bằng tay. Ở đây, sự khéo léo và kinh nghiệm cũng là yếu tố không thể thiếu. Sau khi sấy khô, gốm sứ sẽ được tráng men bằng tay hoặc bằng máy. Bồn cầu và bồn tiểu nam cũng được tráng men hoàn toàn bằng tay từ bên trong, đây là dấu hiệu của chất lượng cao nhất.
Và giờ thì thật hồi hộp: Các sản phẩm đã được tráng men sẽ được đưa vào một lò nung dài 60 mét. Trong khoảng 20 giờ, các bồn cầu, bồn tiểu nam và chậu rửa được chuyển trên băng tải và nung ở nhiệt độ lên tới 1.280 độ C. Lò nung hoạt động liên tục 24 giờ mỗi ngày. Mỗi ngày, khoảng 400 sản phẩm riêng lẻ được sản xuất tại Hornberg. Những sản phẩm có khuyết tật hoặc sai sót và không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao của Duravit sẽ bị loại bỏ.
Mục tiêu sản xuất trung hòa carbon
Đây là một quy trình tiêu tốn nhiều năng lượng, và Duravit đang xem xét vấn đề này dưới góc độ bền vững. Do đó, nhà máy mới tại Matane, gần Québec, Canada, sẽ được vận hành gần như hoàn toàn bằng điện sản xuất từ hydro. Dự kiến từ cuối năm 2025, nhà máy có diện tích 35.000 mét vuông này sẽ sản xuất tới 450.000 sản phẩm gốm sứ mỗi năm. Với bước đi này, Duravit đang tiến thêm một bước nữa hướng tới mục tiêu trung hòa carbon, mà nhà sản xuất thiết bị phòng tắm này đặt ra để đạt được cho toàn bộ hoạt động sản xuất trên toàn cầu vào năm 2045.
