Produksjon i Schwarzwald
Fra Schwarzwald til hele verden
I over 200 år har Duravit forpliktet seg til kvalitet og ansvar overfor mennesker og miljø. Med ornen i logoen viser Duravit til sin opprinnelse i Schwarzwald. Der, ved grunnleggingsstedet og hovedkontoret i Hornberg, produseres det fremdeles sanitærkeramikk av høyeste kvalitet. I tillegg til produksjonen av sanitærkeramikk i Hornberg, produserer Duravit også baderomsmøbler i Schenkenzell. Duravit har produksjon på totalt elleve steder over hele verden: I Tyskland i Hornberg, Meißen og Schenkenzell. I Frankrike i Bischwiller i Alsace. I Egypt på to steder, i Kina på tre steder, i India og snart også i Canada.
Naturprodukt: Keramikk
Produksjon av keramikk er en av verdens eldste materialteknikker. De eldste funnene er over 25 000 år gamle. Keramikk består av råstoffene kaolin, kvarts, feltspat og leire, og er dermed et naturprodukt. Den er ekstremt robust, lett å vedlikeholde og vanntett, og egner seg derfor perfekt som materiale til sanitærutstyr. I dag er mange prosesser i Duravits keramikkproduksjon automatisert, men det kreves fortsatt mye håndarbeid. På en omvisning gjennom produksjonen i Hornberg, hvor også utviklingsavdelingen ligger, kan man beundre denne fascinerende prosessen. Hver dag leveres nye råvarer til Duravits produksjon. Oppskriften på blandingen av ingrediensene kaolin, leire, feltspat og kvarts holdes strengt hemmelig av Duravit. Når blandingen blandes med vann, dannes det en leiremasse som helles i gipsformer.
Å utvikle den riktige støpeformen er spesielt utfordrende og tidkrevende. I Duravit Design Center i Hornberg kan man følge utviklingsprosessen gjennom en utstilling – et besøk er vel verdt turen. Utfordringen ligger i at keramikkens volum krymper med 10 prosent under brenningen – og det skjer ikke jevnt. Det kreves mye erfaring fra industrikeramikere for å utvikle denne masterformen av silikon, som de videre gipsformene utvikles fra.
Produksjon for Artisan Lines
Når slikkeren helles i gipsformene, tar det omtrent en dag før slikkeren legger seg på formens innvendige vegger. Denne prosessen er naturlig, siden gipsen trekker vannet ut av formen, og kan foregå på ulike måter: Manuelt, ved at slikkeren helles inn i gipsformene på bestemte steder. Eller i en batteri, der gipsformene stables opp etter hverandre og slikkeren så å si renner gjennom. En tredje variant er automatisert pressing med en industrirobot – den raskeste metoden. I den manuelle prosessen produseres hovedsakelig Artisan Lines som Aurena av Antonio Citterio, Zencha av Sebastian Herkner eller Bento Starck Box av Philipp Starck.
Tørkingen av keramikken kan ta flere dager, og det kreves stadig innblanding. Også her er det viktig med finfølelse og erfaring. Etter tørking blir keramikken glasert for hånd eller maskinelt. Toaletter og urinaler blir også glasert helt for hånd på innsiden, noe som er et tegn på høyeste kvalitet.
Og nå blir det spennende: De ferdigglaserte produktene samles og legges inn i en 60 meter lang ovn. I omtrent 20 timer går toaletter, urinaler og servanter på et transportbånd og blir brent ved en temperatur på opptil 1 280 grader Celsius. Ovnen er i drift døgnet rundt. Omtrent 400 enkeltdeler produseres i Hornberg hver dag. De som har uregelmessigheter og feil og som ikke oppfyller Duravits høye kvalitetskrav, blir sortert ut.
Mål: klimanøytral produksjon
En energiintensiv prosess som Duravit tenker nøye gjennom med tanke på bærekraft. Den nye fabrikken i Canada, i Matane ved Québec, skal derfor nesten utelukkende drives med strøm fra hydrogen. Fra slutten av 2025 skal det produseres opptil 450 000 keramikkdeler i året i den 35 000 kvadratmeter store fabrikken. Dermed tar Duravit et nytt skritt mot klimanøytralitet, som produsenten av designbad ønsker å oppnå for hele sin verdensomspennende produksjon innen 2045.
