Produktion i Schwarzwald
Fra Schwarzwald ud i verden
I over 200 år har Duravit været dedikeret til kvalitet og ansvar over for mennesker og miljø. Med skovrypen i logoet understreger Duravit sin oprindelse i Schwarzwald. På grundlæggelsesstedet og hovedkontoret i Hornberg, fremstilles stadig sanitetsporcelæn af højeste kvalitet. Ud over produktionen af sanitetsporcelæn i Hornberg fremstiller Duravit desuden badeværelsesmøbler i Schenkenzell. Duravit producerer i alt på elleve lokationer verden over: I Tyskland i Hornberg, Meißen og Schenkenzell. I Frankrig i Bischwiller i Alsace. I Egypten på to lokationer, i Kina på tre lokationer, i Indien samt i Canada.
Porcelæn – et naturprodukt
Fremstilling af porcelæn er en af verdens ældste materialeteknikker. De tidligste fund er over 25.000 år gamle. Porcelæn består af råmaterialerne kaolin, kvarts, feltspat og ler og er dermed et naturprodukt. Det er ekstremt robust, nemt at vedligeholde og vandtæt og er derfor perfekt egnet som materiale til sanitetsprodukter. I dag er mange processer i Duravits sanitetsproduktion automatiseret, men der kræves stadig meget håndarbejde. På en rundvisning gennem produktionen i Hornberg, hvor udviklingsafdelingen også er beliggende, kan man beundre denne fascinerende proces. Hver dag leveres nye råvarer til Duravits produktion. Duravit holder opskriften på blandingen af ingredienserne kaolin, ler, feltspat og kvarts strengt hemmelig. Når blandingen blandes med vand, dannes der en lermasse, der hældes i gipsforme.
Det er særdeles udfordrende og tidskrævende at udvikle den rigtige støbeform. I Duravit Design Center i Hornberg kan man følge udviklingsprocessen gennem en udstilling – det er bestemt et besøg værd. Udfordringen ligger i, at porcelænet mister 10 procent af sin volumen under brændingen – og det sker ikke jævnt. Det kræver stor erfaring fra industrikeramikere at udvikle den silikoneform, som de øvrige gipsforme udvikles ud fra.
Fabrik for Artisan Lines
Når porcelænsmassen hældes i gipsformene, tager det cirka en dag, før den sætter sig på formens indvendige vægge. Denne proces er naturlig, da gipsen trækker vandet ud af leret, og den kan foregå på forskellige måder: Manuelt, ved at porcelænsmassen hældes i gipsformene på bestemte punkter. Eller i en serie, hvor gipsformene stables oven på hinanden, og massen nærmest løber igennem. En tredje variant er automatiseret presning med en industrirobot – den hurtigste metode. Ved den manuelle metode fremstilles især Artisan Lines som Aurena af Antonio Citterio, Zencha af Sebastian Herkner eller Bento Starck Box af Philipp Starck.
Porcelæn tager flere dage om at tørre, og der skal løbende gribes ind. Også her kræves der finfølelse og erfaring. Efter tørringen glaseres porcelænet enten manuelt eller maskinelt. Toiletter og urinaler glaseres også fuldstændigt manuelt på indersiden, hvilket er et tegn på højeste kvalitet.
Og nu bliver det spændende: De færdigglaserede produkter lægges i en 60 meter lang ovn. I cirka 20 timer kører toiletter, urinaler og håndvaske på et bånd og brændes ved en temperatur på op til 1.280 grader Celsius. Ovnen er i drift døgnet rundt. Der fremstilles omkring 400 enkeltdele om dagen i Hornberg. De dele, der udviser uregelmæssigheder og fejl og ikke lever op til Duravits høje kvalitetskrav, sorteres fra.
Målet om klimaneutral produktion
En energikrævende proces, som Duravit tager højde for med henblik på bæredygtighed. Den nye fabrik i Matane ved Québec i Canada bliver næsten udelukkende blive drevet af elektricitet fra brint. Målet er at der på den 35.000 kvadratmeter store fabrik produceres op til 450.000 porcelæns dele om året. Dermed tager Duravit endnu et skridt i retning af klimaneutralitet, som producenten af designbadeværelser ønsker at opnå for hele den globale produktion inden 2045.
