Kara Orman'da üretim
Kara Orman'dan dünyaya
Duravit, 200 yılı aşkın bir süredir kaliteye ve insanlara ve çevreye karşı sorumluluğuna bağlı kalmaktadır. Logosundaki orman tavuğu simgesiyle Duravit, Kara Orman kökenine atıfta bulunmaktadır. Şirketin kurulduğu ve genel merkezinin bulunduğu Hornberg’de, bugüne kadar en üst düzeyde sıhhi seramik üretimi sürdürülmektedir. Hornberg’deki sıhhi seramik üretiminin yanı sıra, Duravit Schenkenzell’de banyo mobilyaları da üretmektedir. Duravit, dünya çapında toplam on bir tesiste üretim yapmaktadır: Almanya'da Hornberg, Meißen ve Schenkenzell'de. Fransa'da Alsas bölgesindeki Bischwiller'de. Mısır'da iki tesiste, Çin'de üç tesiste, Hindistan'da ve yakında Kanada'da.
Doğal seramik
Seramik üretimi, dünyanın en eski malzeme teknolojilerinden biridir. En eski buluntular 25.000 yıldan daha eskiye dayanmaktadır. Seramik, kaolin, kuvars, feldspat ve kilden oluşan bir doğal üründür. Son derece dayanıklı, bakımı kolay ve su geçirmez olması nedeniyle sıhhi tesisat malzemesi olarak mükemmel bir seçimdir. Günümüzde Duravit'in seramik üretimindeki birçok süreç otomatikleştirilmiştir, ancak yine de çok fazla el işçiliği gereklidir. Ar-Ge departmanının da bulunduğu Hornberg'deki üretim tesisinde yapılan bir turda, bu büyüleyici süreç hayranlıkla izlenebilir. Her gün Duravit'in üretim tesisine yeni hammaddeler teslim edilmektedir. Kaolin, kil, feldspat ve kuvars bileşenlerinin karışımının formülü, Duravit tarafından sıkı bir şekilde gizli tutulmaktadır. Su ile karıştırıldığında, karışımdan şliker oluşur ve bu şliker alçı kalıplara dökülür.
Doğru ana kalıbı geliştirmek özellikle zorlu ve uzun bir süreçtir. Hornberg’deki Duravit Tasarım Merkezi’nde, bir sergi aracılığıyla bu oluşum sürecini takip edebilirsiniz – ziyaret etmeye değer. Buradaki zorluk, seramik malzemenin hacminin pişirme işlemi sırasında yüzde 10 oranında azalması ve bunun da eşit bir şekilde gerçekleşmemesidir. Diğer alçı kalıpların geliştirileceği bu silikon ana kalıbı geliştirmek için endüstriyel seramikçilerin engin deneyimi gereklidir.
Artisan Lines Üretim Tesisi
Sulu çamur alçı kalıplara döküldüğünde, çamurun kalıbın iç duvarlarına yapışması yaklaşık bir gün sürer. Alçı, kalıptaki suyu emdiği için bu süreç doğaldır ve çeşitli şekillerde gerçekleşebilir: Manuel olarak, çamurun alçı kalıplara belirli noktalardan dökülmesi yoluyla. Ya da alçı kalıpların arka arkaya istiflendiği ve şlikerin adeta içinden geçtiği bir dizide. Üçüncü bir seçenek ise endüstriyel bir robotla otomatik presleme işlemidir – bu en hızlı yöntemdir. Manuel yöntemle özellikle Antonio Citterio'nun Aurena, Sebastian Herkner'in Zencha veya Philipp Starck'ın Bento Starck Box gibi Artisan Lines ürünleri üretilmektedir.
Seramiklerin kuruması birkaç gün sürebilir ve bu süreçte sürekli müdahale edilmesi gerekir. Burada da hassasiyet ve deneyim gereklidir. Kuruduktan sonra seramikler elle veya makineyle sırlanır. Klozetler ve pisuvarlar iç kısımları da tamamen elle sırlanır; bu, en yüksek kalitenin bir göstergesidir.
Ve şimdi işler ilginçleşiyor: Sırlama işlemi tamamlanan ürünler, toplu halde 60 metre uzunluğundaki bir fırına yerleştiriliyor. Klozetler, pisuvarlar ve lavabolar yaklaşık 20 saat boyunca bir konveyör üzerinde ilerler ve 1.280 santigrat dereceye varan sıcaklıkta pişirilir. Fırın 24 saat boyunca çalışır. Hornberg'de günde yaklaşık 400 parça üretilir. Düzensizlikler ve hatalar içeren ve Duravit'in yüksek kalite gereksinimlerini karşılamayan parçalar ayrılır.
Hedef: Karbonsuz üretim
Duravit’in sürdürülebilirlik açısından üzerinde kafa yorduğu, enerji yoğun bir süreç. Bu nedenle, Kanada’nın Québec eyaletine bağlı Matane’de kurulacak yeni fabrika, neredeyse tamamen hidrojen kaynaklı elektrikle çalışacak. 2025 yılının sonundan itibaren, 35.000 metrekare büyüklüğündeki fabrikada yılda 450.000 adede kadar seramik parça üretilmesi planlanıyor. Böylelikle Duravit, tasarım banyo ürünleri üreticisi olarak 2045 yılına kadar tüm dünya çapındaki üretiminde ulaşmayı hedeflediği iklim nötrlüğüne doğru bir adım daha atmış oluyor.
