DuroCast®

Trwały materiał spełniający najwyższe standardy projektowe

DuroCast® łączy w sobie trwałość materiału z wysokiej jakości wzornictwem. Matowe wykończenie i niskie wymagania konserwacyjne sprawiają, że ten materiał o strukturze litej powierzchni doskonale nadaje się do stosowania w łazienkach. Dzięki czterem dostępnym wykończeniom, DuroCast® może sprostać szerokiemu spektrum wymagań.

DuroCast® Plus – materiał, który idealnie nadaje się do produkcji wanien

DuroCast® Plus jest wykonany z jednolitego materiału. Oznacza to, że ten całkowicie biały materiał prezentuje się wyjątkowo estetycznie. Jeśli jednak pojawią się ślady użytkowania, można je łatwo i trwale usunąć. Matowa, aksamitna powierzchnia jest przyjemnie ciepła i miękka w dotyku.

Serie z technologią DuroCast® Plus

Wyjątkowa faktura i jednolity wygląd powierzchni z materiału DuroCast® Plus najlepiej prezentują się w wannach. Wanny z serii Luv i Collection One są wykonane z materiału DuroCast® Plus – co zapewnia wyjątkowo przyjemne doznania podczas kąpieli.

DuroCast® Smooth – wszechstronne zastosowanie

Dzięki powłoce żelkotowej DuroCast® Smooth charakteryzuje się wytrzymałą, łatwą w czyszczeniu i odporną na promieniowanie UV powierzchnią, która zachwyca doskonałymi właściwościami oraz oferuje wiele opcji wykończenia. Powłoka żelkotowa umożliwia uzyskanie różnorodnych kombinacji kolorystycznych i niezwykłych faktur – z możliwością wyboru wykończenia błyszczącego lub matowego.

Produkty z powłoką DuroCast® Smooth

DuroCast® UltraResist – niezwykle wytrzymały

DuroCast® UltraResist charakteryzuje się idealnym wykończeniem dzięki dwóm warstwom lakieru. Nadają one również materiałowi właściwości, które są szczególnie przydatne w łazience: dzięki nieporowatej powierzchni DuroCast® UltraResist jest łatwy w czyszczeniu oraz wyjątkowo odporny na zarysowania i zabrudzenia. Ten niezwykle wytrzymały materiał przewyższa nawet wymagania dotyczące odporności na uderzenia.

Serie z technologią DuroCast® UltraResist

Wyjątkowa wytrzymałość materiału DuroCast® UltraResist doskonale sprawdza się w przypadku wanien wolnostojących z serii D-Neo.

DuroCast® Nature – produkt niezwykle ekologiczny

DuroCast® Nature jest bardziej ekologiczny niż inne materiały. Wynika to z faktu, że nadaje się w całości do recyklingu. Jest również wyjątkowo lekki, nie tracąc przy tym na wytrzymałości – gwarantuje to łatwa w czyszczeniu powłoka żelkotowa. Nieporowata struktura zapewnia przyjemną w dotyku powierzchnię i eleganckie wykończenie, co dzięki nowoczesnej kolorystyce otwiera szerokie możliwości w zakresie aranżacji łazienek.

Właściwości materiałowe DuroCast® Nature sprawiają również, że jest on wyjątkowo łatwy w montażu.. Ponadto niewielka waga ułatwia prace remontowe i zmniejsza emisję CO₂ związaną z transportem.

Seria z technologią DuroCast® Nature

Dzięki technologii DuroCast® Nature brodzik prysznicowy z serii Sustano nadaje się w całości do recyklingu. Ponadto materiał ten można ciąć, co pozwala na dostarczanie go w szerokiej gamie rozmiarów i dostosowywanie do indywidualnych potrzeb.

Proces produkcji zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju w przypadku DuroCast®

W przeciwieństwie do tradycyjnej ceramiki, DuroCast® pozwala ograniczyć emisję CO₂. Wynika to z niskiej temperatury suszenia, co odróżnia ten proces od energochłonnej produkcji ceramiki.

W przypadku systemu DuroCast® surowce są automatycznie mieszane i przygotowywane do procesu odlewania. W ten sposób powstaje jednorodna masa odlewnicza, którą wlewa się do odpowiednich form. W przypadku produktów DuroCast® Plus, UltraResist i Smooth materiał składa się głównie z naturalnych minerałów oraz żywicy pełniącej rolę spoiwa. Natomiast DuroCast® Nature składa się z poliuretanu zmieszanego z proszkiem marmurowym.

Po procesie odlewania następują dwa etapy suszenia: w pierwszym etapie płynna masa odlewnicza twardnieje w formie w komorze grzewczej. W drugim etapie produkt wyjmuje się z formy i umieszcza w osobnej komorze pieca, gdzie poddaje się go odpuszczaniu w temperaturach do 80°C w celu zmniejszenia naprężeń. W tej fazie materiał ulega ostatecznemu utwardzeniu. Po ostygnięciu gotowe produkty przechodzą kluczowy etap wykończenia w kabinie polerskiej.