Ein Meilenstein in der Keramikproduktion
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Spatenstich in Matane
So erreichen wir
Nachhaltigkeit
Das neue Keramikwerk von Duravit wird für den Brennprozess den weltweit ersten elektrischen Brennofen verwenden, der mit Strom aus Wasserkraft betrieben wird. Damit werden im Vergleich zu einem herkömmlichen Gasofen - bei voller Auslastung - über 8.500 Tonnen CO₂ pro Jahr eingespart. Der regenerativ erzeugte Strom stammt aus den Wasserkraftwerken des kanadischen Energieversorgers Hydro-Québec. Darüber hinaus werden alle Rohstoffe direkt vor Ort in Kanada sowie aus den USA bezogen, was kurze Transportwege und eine nachhaltigere Logistik bedeuten.
Nachhaltige Innovationen für unsere
Wirtschaft
Duravit investit des sommes considérables dans des innovations durables. Dans ce nouveau site de production, tout est entièrement automatisé selon les principes du concept « Industrie 4.0 ». L’usine joue un rôle crucial dans la stratégie de l’entreprise du « local pour local » car les pièces en céramique qui y seront produites sont destinées au marché nord-américain. La logistique sur site permet également d’émettre en tout 1.500 tonnes de gaz carbonique par an de moins que si ces produits étaient importés d’Europe.
Comment Assumer notre
Responsabilité sociale
Avec la construction de cette usine de céramique, Duravit va créer 240 emplois d’ouvriers qualifiés et, en tant que client de ses divers fournisseurs, assurera ainsi un essor économique de la région.
« Nous sommes très fiers d’agir en tant que précurseurs dans la conception d’une industrie sanitaire durable et de relever activement les défis que posent les changements climatiques. Chez Duravit, nous établissons ainsi de nouvelles normes visant à mettre en place des solutions innovantes dans un secteur caractérisé par une consommation énergétique élevée », déclare Stephan Tahy, président-directeur général de Duravit.
FAQ
Was sind die Vorteile der neuen Produktionsstätte in Kanada?
Der neue Standort in Matane fügt sich nahtlos in die local-for-local-Strategie von Duravit ein. Die Lage direkt am St. Lorenz-Strom erleichtert die Logistik und den Warentransport. Damit können wir die Aufwände in der Logistik deutlich senken und zusätzlich Energie aus fossilen Quellen einsparen. Verglichen mit einem Import unserer Produkte aus Europa rechnen wir daher mit einer Reduktion unserer CO2-Emissionen im nordamerikanischen Markt von 1.500 Tonnen im Jahr.
Wann erfolgte der erste Spatenstich und bis wann wird der Produktionsstart erfolgen?
Der erste Spatenstich erfolgte im Juli 2023. Wir haben als ambitioniertes Ziel den Produktionsstart für das dritte Quartal 2025 angepeilt, also etwa zwei Jahre später. Die volle Fertigungskapazität erwarten wir bereits 2027.
Was zeichnet den neuen Keramik-Rollenofen aus? Können Sie die Produktionsmethode – elektrische Brennöfen, die mit Ökostrom betrieben werden – näher erläutern?
Innovatives Herzstück der klimaneutralen Fertigungsstätte Matane ist der elektrische Keramik-Rollenofen, der in der Branche einen neuen Industriestandard definiert. Der Betrieb erfolgt ausschließlich mit regenerativ erzeugtem Strom aus den Wasserkraftwerken des kanadischen Energieversorgers Hydro-Québec. Die CO2-Einsparungen des elektrischen Keramik-Rollenofens liegen – bei voller Produktionskapazität – gegenüber einem herkömmlichen Gasofen bei rund 8.500 Tonnen/Jahr. Auf einer Länge von ca. 100 Metern können künftig bis zu 600 Keramik-Toiletten am Tag bei einer Temperatur von ca. 1260 °C gebrannt werden. Der gesamte Brennvorgang dauert jeweils etwa 16 Stunden. Dabei wird die Umluft zurückgewonnen und für die Beheizung von Trockenkammern und Gießerei verwendet. Die Technologie des ersten elektrischen Keramik-Rollenofens für die Keramikindustrie stammt von dem weltweit führenden Industrieofen-Hersteller Riedhammer aus Nürnberg, einer Tochtergesellschaft der multinationalen SACMI-Gruppe mit Hauptsitz in Imola, Italien.
Duravit hat sich das Ziel Klimaneutralität bis 2045 gesteckt. Welchen Beitrag leistet der Standort Matane?
Der neue Standort verfügt über den ersten elektrischen Keramik-Rollenofen weltweit. Statt wie in der energieintensiven Keramik-Fertigung üblich mit Erdgas, arbeitet die innovative Fertigungsstraße ausschließlich mit nachhaltig erzeugtem Strom aus Wasserkraft. Dies führt bei voller Auslastung zu CO2-Einsparungen von rund 8.500 Tonnen/Jahr.
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