Produkcja w Schwarzwaldzie
Od Schwarzwaldu na cały świat
Od ponad 200 lat firma Duravit stawia na jakość oraz odpowiedzialność wobec ludzi i środowiska. Umieszczając w swoim logo głuszca, Duravit nawiązuje do swoich korzeni w Schwarzwaldzie. Tam, w miejscu powstania firmy i jej siedzibie głównej w Hornbergu, ceramika sanitarna jest do dziś wytwarzana zgodnie z najwyższymi standardami. Oprócz produkcji ceramiki sanitarnej w Hornbergu, Duravit wytwarza również meble łazienkowe w Schenkenzell. Duravit posiada łącznie jedenaście zakładów produkcyjnych na całym świecie: w Niemczech w Hornbergu, Miśni i Schenkenzell; we Francji w Bischwiller w Alzacji; w Egipcie w dwóch lokalizacjach; w Chinach w trzech lokalizacjach; w Indiach oraz wkrótce w Kanadzie.
Materiał: ceramika
Produkcja ceramiki to jedna z najstarszych technologii materiałowych na świecie. Najwcześniejsze znaleziska mają ponad 25 000 lat. Ceramika powstaje z surowców takich jak kaolin, kwarc, skaleń i glina, co czyni ją produktem naturalnym. Jest niezwykle wytrzymała, łatwa w pielęgnacji i nieprzepuszczalna dla wody, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w branży sanitarnej. Obecnie wiele procesów w produkcji ceramiki firmy Duravit jest zautomatyzowanych, ale nadal wymagana jest znaczna ilość pracy ręcznej. Ten fascynujący proces można podziwiać podczas zwiedzania zakładu produkcyjnego w Hornbergu, gdzie znajduje się również centrum rozwoju. Codziennie do zakładu produkcyjnego Duravit dostarczane są nowe surowce. Duravit pilnie strzeże receptury mieszanki składającej się z kaolinu, gliny, skalenia i kwarcu. Po zmieszaniu z wodą mieszanka tworzy zawiesinę, którą wlewa się do form gipsowych.
Opracowanie odpowiedniej formy stanowi szczególne wyzwanie i jest procesem czasochłonnym. W Centrum Projektowym Duravit w Hornbergu zwiedzający mogą śledzić ten proces na wystawie – zdecydowanie warto ją odwiedzić. Wyzwanie polega na tym, że podczas wypalania objętość materiału ceramicznego zmniejsza się o 10 procent – i to nie równomiernie. Opracowanie tej formy wzorcowej z silikonu, na podstawie której powstają kolejne formy gipsowe, wymaga ogromnego doświadczenia ze strony ceramików przemysłowych.
Producent linii rzemieślniczych
Po wlaniu masy ceramicznej do form gipsowych osadzanie się jej na wewnętrznych ściankach formy trwa około jednego dnia. Jest to proces naturalny, ponieważ gips pochłania wodę z masy, i można go przeprowadzić na różne sposoby: ręcznie, wlewając masę do form gipsowych w określonych miejscach, lub w układzie baterii, gdzie formy gipsowe są ułożone jedna za drugą, a masa ceramiczna w zasadzie przepływa przez nie. Trzecią opcją jest automatyczne prasowanie za pomocą robota przemysłowego — najszybsza metoda. Metoda ręczna jest stosowana głównie do produkcji linii rzemieślniczych, takich jak Aurena autorstwa Antonio Citterio, Zencha autorstwa Sebastiana Herknera oraz Bento Starck Box autorstwa Philippa Starcka.
Suszenie ceramiki może trwać kilka dni i wymaga wielokrotnej ręcznej interwencji. Wymaga to również delikatności i doświadczenia. Po wyschnięciu ceramika jest szkliwiona ręcznie lub maszynowo. Miski toaletowe i pisuary są również w całości szkliwione ręcznie od wewnątrz, co stanowi oznakę najwyższej jakości.
A teraz robi się naprawdę ciekawie: gotowe, szkliwione wyroby poddane procesowi wykończenia są zbierane i umieszczane w piecu o długości 60 metrów. Przez około 20 godzin miski toaletowe, pisuary i umywalki przemieszczają się po przenośniku taśmowym i są wypalane w temperaturze sięgającej nawet 1280 stopni Celsjusza. Piec pracuje przez całą dobę. W Hornbergu codziennie produkuje się około 400 pojedynczych elementów. Te, które wykazują nieprawidłowości i wady oraz nie spełniają wysokich standardów jakości Duravit, są odrzucane.
Cel: produkcja neutralna dla klimatu
Jest to proces energochłonny, który firma Duravit bierze pod uwagę w kontekście zrównoważonego rozwoju. Nowy zakład w Matane w prowincji Quebec w Kanadzie będzie zasilany prawie wyłącznie energią elektryczną wytwarzaną z wodoru. Od końca 2025 roku fabryka o powierzchni 35 000 metrów kwadratowych ma produkować do 450 000 elementów ceramicznych rocznie. Stanowi to kolejny krok w kierunku neutralności klimatycznej dla firmy Duravit, którą ten producent designerskich łazienek zamierza osiągnąć w całej swojej globalnej produkcji do 2045 roku.
